Effect of the microstructure of 316L stainless steel processed by laser powder bed fusion on its wear performance

dc.contributor.advisorWalczak, Magdalena
dc.contributor.advisorRamos Grez, Jorge
dc.contributor.authorBarrionuevo Chiluiza, Germán Omar
dc.contributor.otherPontificia Universidad Católica de Chile. Escuela de Ingeniería
dc.date2024-01-01
dc.date.accessioned2022-11-10T16:46:01Z
dc.date.available2022-11-10T16:46:01Z
dc.date.issued2022
dc.descriptionTesis (Doctor in Engineering Sciences)-- Pontificia Universidad Católica de Chile, 2022
dc.description.abstractLa fabricación aditiva de metal (AM) ha cambiado los paradigmas en el procesamiento de materiales. Sin embargo, al tratarse de un proceso de fabricación por capas y debido a la compleja interacción material-láser, la microestructura resultante difiere de las aleaciones homólogas convencionales, y su evolución depende del ciclo térmico, tanto del gradiente de temperatura como de la tasa de solidificación. Dado que las propiedades mecánicas dependen de la microestructura, las propiedades de una pieza fabricada por fusión selectiva láser (LPBF) están significativamente influenciadas por los parámetros de procesamiento y la estrategia de escaneo. Los componentes para aplicaciones de contacto cinemático requieren una evaluación del rendimiento de desgaste en el contexto de LPBF. La presente investigación se centra en el estudio del efecto de la potencia del láser, la velocidad de escaneo y el espaciamiento de la trama sobre la densidad, microdureza y desgaste del acero inoxidable 316L. Se utilizaron varias técnicas de caracterización para determinar cómo la microestructura afecta la resistencia al desgaste: microscopía óptica y electrónica, difracción de rayos X y espectrometría. Para la evaluación del desgaste se utilizó un tribómetro pin-on-disc y nanoindentación. Además, se realizó una simulación de elementos finitos para estudiar el comportamiento de la pileta fundida y determinar el gradiente térmico y la tasa de enfriamiento. Los resultados muestran que la velocidad es el único parámetro estadísticamente significativo que influye tanto en la densificación como en la microdureza. La muestra fabricada por LPBF muestra un aumento aproximado de 40% en la microdureza y una tasa de desgaste un 30% más baja que la muestra fabricada convencionalmente. La microestructura celular y columnar resultante de la ultrarrápida tasa de enfriamiento durante la solidificación permite una mayor deformación elástico-plástica y por lo tanto mejora la resistencia al desgaste. Finalmente, se concluye que la mejora en la resistencia al desgaste se debe a que la alta densidad de dislocaciones en el límite celular juega un papel clave en el efecto de fortalecimiento interfacial.
dc.format.extentxvi, 103 páginas
dc.fuente.origenSRIA
dc.identifier.doi10.7764/tesisUC/ING/65556
dc.identifier.urihttp://doi.org/10.7764/tesisUC/ING/65556
dc.identifier.urihttps://repositorio.uc.cl/handle/11534/65556
dc.information.autorucEscuela de ingeniería ; Walczak, Magdalena ; 0000-0003-2070-9458 ; 1007559
dc.information.autorucEscuela de ingeniería ; Ramos Grez, Jorge ; 0000-0002-9293-3275 ; 81538
dc.information.autorucEscuela de ingeniería ; Barrionuevo Chiluiza, Germán Omar ; S/I ; 1070731
dc.language.isoen
dc.nota.accesoContenido completo
dc.rightsacceso abierto
dc.subject.ddc620
dc.subject.deweyIngenieríaes_ES
dc.titleEffect of the microstructure of 316L stainless steel processed by laser powder bed fusion on its wear performancees_ES
dc.title.alternativeEfecto de la microestructura del acero inoxidable 316L fabricado por fusión selectiva láser sobre su comportamiento frente al desgastees_ES
dc.typetesis doctoral
sipa.codpersvinculados1007559
sipa.codpersvinculados81538
sipa.codpersvinculados1070731
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